“不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流出不良品，”，這是我們對產(chǎn)品品質(zhì)的要求，也是對客戶(hù)的承諾。

對于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，最擔心的就是質(zhì)量事故或安全事故的產(chǎn)生，而“人機料法環(huán)”每個(gè)環(huán)節都有可能導致缺陷。在這五個(gè)環(huán)節中，人的因素尤為重要，因為人為錯誤還會(huì )影響機、料、法、環(huán)等因素，畢竟事情都是由人完成的。這樣如何防止人為失誤發(fā)生，就變成了我們控制產(chǎn)品質(zhì)量工作中很重要的課題。

在以前，我們使用培訓的方式，即對操作人員進(jìn)行“認真”、“安全意識“和“質(zhì)量意識”的培訓，取得了一定的成果。但是人為疏忽、忘記等所造成的失誤還是不能完全避免。后來(lái)我們發(fā)現，應該要從根源上杜絕錯誤的產(chǎn)生，不能完全靠員工的自主性來(lái)控制失誤，而是要采用一些必要的工具來(lái)減少失誤的發(fā)生。以下便是我們在防錯上的一些應用：

1. 保險原理：借用兩個(gè)以上的動(dòng)作必須共同或依次執行才能完成工作。

案例：操作成型設備的員工，由于手或手指沒(méi)有及時(shí)拿出來(lái)造成工傷。在發(fā)生此類(lèi)工傷事故后，我們把成型設備在自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，設計成需要雙手同時(shí)按下啟動(dòng)鍵才能正常工作（這樣就能避免員工有一只手會(huì )遺忘在模具下），同時(shí)，模具前面我們還設置了光柵保護，這樣給員工的安全上了雙保險。

2. 斷根原理：把將會(huì )造成錯誤的原因從根本上排除掉，杜絕發(fā)生錯誤。

案例：公司所有的模具，都會(huì )有定位銷(xiāo)進(jìn)行防錯，不同層面的定位銷(xiāo)或同一層面的定位銷(xiāo)設計成不對等的結構，防止模具在安裝時(shí)出錯。

3. 自動(dòng)原理：以自動(dòng)化設備來(lái)限制或提醒某些動(dòng)作的執行，避免錯誤發(fā)生。

案例：煉膠的配料系統，只有當前物料稱(chēng)量準確后設備才會(huì )自動(dòng)將下一物料轉動(dòng)到配料員身邊，允許繼續下一物料的稱(chēng)量，否則設備停止運行，其余物料盒均無(wú)法打開(kāi)。

4. 順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依據編號順序排列。

案例：煉膠防錯系統，只有當物料品種和投料順序均正確無(wú)誤的前提下，才能打開(kāi)設備投料門(mén)，進(jìn)行密煉自動(dòng)作業(yè)。

5. 隔離原理：借分隔不同區域的方式來(lái)達到保護某些地區，使其不能造成錯誤。

案例：不管是在車(chē)間還是在倉庫，都有專(zhuān)門(mén)存放不良品的箱子或帶鎖的鐵框，嚴格管控不良品，謹防流出。

6. 警示原理：如有不正常的現象發(fā)生，能以明顯標識方式給出警示。

案例：①當注射機儲料不夠或者溫度偏差大，設備即可會(huì )有紅燈報警顯示，設備暫停運行；

②待氣檢產(chǎn)品只有在滿(mǎn)足一定氣壓和一定保壓時(shí)間后，壓力OK設備才會(huì )自動(dòng)打點(diǎn)，否則紅燈警報產(chǎn)品氣檢不合格，設備不會(huì )打點(diǎn)。

防錯管理能夠協(xié)助我們在過(guò)程中最大程度地避免不良事故的發(fā)生。一方面可減少顧客投訴和提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，另一方面也可以減少不良損失，降低成本。在防錯管理的路上，我們將不斷探索不斷改進(jìn)。