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從“光盤(pán)行動(dòng)”到“無(wú)浪費生產(chǎn)”

發(fā)布日期:2020-04-08

 “一飽之需,何須八珍九鼎?三餐之盤(pán),定要一干二凈?!?“粒米雖小猶不易,莫把辛苦當兒戲?!?不知不覺(jué)公司食堂推行“光盤(pán)行動(dòng)”已有三年之久,三年多來(lái),公司食堂剩菜剩飯桶一天天的瘦身,這歸功于公司每一位員工的自覺(jué),也反應出正村不浪費文化的逐漸形成。

以前我們看到,食堂師傅為了公平,給每一個(gè)員工的菜飯都是一樣的,然后我們看到的是很多員工有些菜只吃了一點(diǎn)就全部倒掉了。從很小就在背“鋤禾日當午,汗滴禾下土。誰(shuí)知盤(pán)中餐,粒粒皆辛苦”??稍谑程糜貌蜁r(shí),這些早已被拋到了九霄云外。造成這樣的浪費,有的員工會(huì )說(shuō),扔掉的那個(gè)菜不是我喜歡吃的,扔掉的那個(gè)菜太辣,等等。也許造成這樣的浪費不僅僅是員工的問(wèn)題。

為了扭轉這樣的情況,公司做出三個(gè)措施:

1、建立食堂滿(mǎn)意度調查問(wèn)卷,創(chuàng )建公司菜單和食堂配方。這樣就可以直觀(guān)的統計出員工的喜好,然后根據員工喜好創(chuàng )建公司菜單和配方,把員工喜歡的各個(gè)菜品確定下來(lái),每周不重樣的為員工提供食物,滿(mǎn)足員工的喜好的同時(shí)也減少了食堂物質(zhì)的浪費。

2、扭轉觀(guān)念,引導員工按需取餐。每位員工的食量也不相同,針對這一特點(diǎn),公司引導員工按需取餐,食量大的多取點(diǎn),食量小的少去點(diǎn),不夠的可以再取,但是不可以浪費。這樣就解決了員工食量差異導致的浪費。

3、文化宣導。在管理部統一規劃下,每次用餐后由一位員工代表發(fā)出光盤(pán)照片,并寫(xiě)出節儉的號召語(yǔ),傳遞給下一位員工。慢慢的形成無(wú)浪費用餐的文化。

1.png

 

食堂只是公司的一個(gè)縮影,無(wú)浪費用餐只是我們正村人追求減少浪費的一方面。在生產(chǎn)運營(yíng)中我們杜絕七大浪費,使用各種手段減少浪費,降低成本。


七大浪費對應理念和影響)       

七大浪費

真因尋找

對應理念

具體方法

影響程度

過(guò)量生產(chǎn)
庫存

 5Why

準時(shí)化

JIT

可視化

(數據圖示)

批量大浪費

搬運
動(dòng)作
等待

標準作業(yè)

影視化
(動(dòng)態(tài)指導)


堆積小浪費

生產(chǎn)不良
加工過(guò)度

自?xún)P化

防錯

在七大浪費中,兩個(gè)大的浪費,是過(guò)量生產(chǎn)和庫存。

針對過(guò)量生產(chǎn),我們改變原來(lái)的生產(chǎn)方式,逐漸進(jìn)行小單化生產(chǎn)。因為橡膠制品的成型其一要素是溫度,要進(jìn)行小單化生產(chǎn),就會(huì )導致模具的切換頻繁。在切換模具后,模具需要升溫,這樣就增加了等待的浪費,為解決這一問(wèn)題,我們制造部定制了模具加溫裝置,目前正在統計每個(gè)模具的上下機時(shí)間,為后續減少模具在設備上加熱、減少設備和人員的等待時(shí)間做準備。

對于庫存的浪費,我們在17年便進(jìn)行了倉庫改造,縮小了倉庫使用面積。同時(shí),統計各顧客的訂單情況,合理排產(chǎn)減少庫存時(shí)間,加快倉庫貨物流轉,已經(jīng)取得一點(diǎn)兒成就,但是減少庫存任重道遠,我司還在減少庫存的路上探索前進(jìn)。            

在供應商的管理上,要求供應商加大物流頻率,把到貨時(shí)間精準到4H內,這個(gè)時(shí)間我們正村人還在努力,短期目標是4小時(shí)以?xún)瓤梢?/span>100%準確,在實(shí)現短期目標后我們會(huì )挑戰2小時(shí)、1小時(shí)……。為減少庫存浪費,我們供應鏈部和制造一部還每周統計庫存物料狀態(tài),按照一周內、一個(gè)月內、三個(gè)月內各維度進(jìn)行物料庫存統計,找出異常庫存,并進(jìn)行對應處理,雖然目前庫存還沒(méi)有達到我們目標,但是總體趨勢已經(jīng)向好,相信只要我們一直堅定的為這一目標努力,不久的將來(lái)我們定能取得不菲的成績(jì)。

2.png 

(模具設備外加溫裝置)               (生產(chǎn)線(xiàn)布置)

其余五個(gè)堆積小浪費,我們也不會(huì )視而不見(jiàn),在五個(gè)小浪費中,我們也下了很大功夫。在3年前設備布局重新設計,一期設備“五進(jìn)四”,二期設備“二進(jìn)四”,煉膠設備等等,都做了調整,把我們的生產(chǎn)布局設計的更合理,減少重復搬運和等待。近期,相關(guān)部門(mén)在為未來(lái)擴大生產(chǎn)再次規劃相關(guān)布局,在布局規劃時(shí)不忘記無(wú)浪費生產(chǎn)的理念,把搬運、物流、動(dòng)作等等,都做了考慮,希望盡可能的把浪費降到最低。在生產(chǎn)上,作業(yè)文件再進(jìn)行標準化測試,為后續一人多機和工序平準化做準備,以減少不必要的動(dòng)作。同時(shí)初步規劃視頻作業(yè)指導書(shū),把每一個(gè)步驟都確定下來(lái),保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提升作業(yè)效率。

3.png

                                                                                                       (工程布局和變化點(diǎn)管理看板)


從食堂到生產(chǎn),無(wú)浪費的概念已經(jīng)在正村開(kāi)始扎根、萌芽。只要這一文化深入人心,相信未來(lái)的改善效果會(huì )越來(lái)越明顯。減少浪費降低成本,可以更好的服務(wù)顧客,加強自身品質(zhì)和成本競爭力。我們已經(jīng)走在無(wú)浪費生產(chǎn)的路上,雖然這條路任重道遠,但是我們會(huì )永不停息,會(huì )在這條路上一直探索向前。減少浪費,提升品質(zhì),服務(wù)顧客。


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