ZPS (ZhengCun Production System)は正村生産方式です。彼はTPS(トヨタ生産方式)をベースにして、正村生産方式に合わせて最適化した生産方式です。

TPSは、世界の産業(yè)を支配していたフォード式生産方式に大きなブレークスルーをもたらし、世界中に大きな影響を與えたことで知られています。しかし、各企業(yè)はそれぞれ異なる特徴があり、TPSはすべての企業(yè)に完全に適しているわけではありません。そのため、正村はトヨタと協(xié)力しながら、絶えずTPSの中の各理念を?qū)毪贰ⅳ饯尉Aとその糟粕を取って、ZPS理念を提出しました。

正村の現(xiàn)狀とトヨタのTPSの理念を踏まえて、リーダーの參加、體制の明確化、人への責(zé)任、有終の美を前提とした活動(dòng)のステップ図を作成しました。

現(xiàn)在、START LINEとSTEP1の多くが進(jìn)行中です。具體的には以下の通りです。

1 4S5定です

長期の宣伝と改善を経て、現(xiàn)場の4S5定の仕事はすでに一定の成績を取りました?；镜膜收恧?、モノの定置位置まで、職場で使う箱は色で使い分けています。緑は良品、赤は不良品、黃色は判定待ち、黒はダメもと。

2可視化管理です

2.1生産計(jì)畫の看板です

計(jì)畫看板は、その日の生産計(jì)畫データを示します。具體的に、いつまでに、どの工程で、どのような製品を生産するか。誰がどの設(shè)備でどのような製品を生産するのか、計(jì)畫の數(shù)など、現(xiàn)場の作業(yè)者は一目で自分の生産タスクが分かります。同時(shí)に管理者も現(xiàn)場の作業(yè)內(nèi)容を知ることができます。

2.2生産進(jìn)捗表示板です

各設(shè)備に生産進(jìn)度看板がついていて、計(jì)畫モジュール、生産すべきモジュールと実際のモジュールを表示します。作業(yè)員や職場の管理者がすぐに狀況を把握し、異常を発見すれば、すぐに対処することができます。

3班建設(shè)です

班の組の管理は現(xiàn)場の管理の重要な一環(huán)で、主要な5つの任務(wù)の管理です。

3.1安全です

3.1.1製造部の生産班は毎日出勤前に安全教育と訓(xùn)練を行います。同時(shí)に、會社は安全管理の死角群を作り、毎日関系部門が自分で調(diào)べ、直ちに隠れた危険を識別して対策し、安全の危険を最小化します。

3.1.2職場の健康の要求に応じて、従業(yè)員の職業(yè)病の保護(hù)措置を行うには、従業(yè)員の定期的な職業(yè)病の健康診斷を?qū)g施します。

3.2品質(zhì)です

各工程は自工程の生産チーム長が検査して、過程検査員は巡検して、第1時(shí)間に異常を発見して制御して、不良品を直ちに隔離して、「不良品を受け入れないで、不良品を生産しないで、不良品を流出しません」をします。

3.3生産です

定時(shí)生産を?qū)g現(xiàn)し、生産計(jì)畫の達(dá)成を保証します。

3.4デバイスです

製造部の現(xiàn)場管理者が設(shè)備の基礎(chǔ)メンテナンスを行い、正常な運(yùn)行を保証します。

3.5コストです

材料の単位の使用量を把握して、多く生産しないで少なく生産して、コストを逓減させます。

4生産管理ボード活動(dòng)です

4.1製造部は、生産現(xiàn)場に生産管理看板を設(shè)置し、各工程、各生産設(shè)備の生産データを集め、パネルで表示します。簡単に言えば、生産情報(bào)看板です。

4.2前工程は、今すぐすぐに下工程の生産需要を見ることができて、時(shí)に対応します。

5會議で進(jìn)捗を追跡する

現(xiàn)在は、各部署に日次會議があり、日々の具體的なことごとに対応しています。生産日例會議があります。その日に現(xiàn)場で発生した異常を検討して処理します。それを該當(dāng)する異常群に投入します。群主は追跡して処理します。月次會議は再び再開します。コスト改善結(jié)果の報(bào)告とフォローアップのための10月/30月度會議があります。

6ライブラリで管理します。

6.1在庫金額です

在庫は「諸悪の根源」です。毎月在庫額を追跡し、在庫を最小化する?yún)g生産、小単生産を進(jìn)めています。

6.2ボケ在庫

滯った在庫の明細(xì)をリストアップして、原因と責(zé)任者を探し出して、月次の未整理會議の検討と処置案を提出します。

7不良品管理です

成型設(shè)計(jì)エンジニアは四つのグループに分けて、一人一組の製品を追跡して、當(dāng)直生産の不良品を集めて、その不良原因を分析して、主な不良原因を見つけて対策を與えて、製品の不良率を下げます。

8提案體制の改善です

8.1 2眠い1提案です

管理者が疑問を持たずに仕事ができるように、良いアイデアがあったらすぐにフィードバックできるように、會社は二困一提案(困難、困惑と提案)活働を展開して、各部門は部門群の中で提出して、部門の責(zé)任者が解答します。

8.2毎日少しずつ進(jìn)歩しています

生産各部門が積極的に改善提案を行い、それを?qū)g行して記録し、改善記録を作成します。

正村はまだスタートラインとSTEP1の段階で、現(xiàn)場の基盤管理が弱いため、4S5定、目視化管理、班づくりや改善提案活働などのシステムを推進(jìn)し、異常をさらすシステムを構(gòu)築し、現(xiàn)地で現(xiàn)物改善できる人材を育成し、最終的にはこれらを美徳とする風(fēng)土を構(gòu)築する必要があります。會社の経営陣の下で、近い將來、正村はきっと特徴的なZPSシステムを形成すると信じています。